
1. Atualização do sistema de fuso: A máquina está equipada com rolamentos de fuso de alta precisão, que passaram por vários ciclos de equilíbrio dinâmico e montagem de precisão.A precisão da rotação é aumentada em 30%, o nível de ruído durante a operação é reduzido para 60 dB, a rigidez da densidade é de 25%.A máquina pode suportar de forma estável cargas de corte de alta intensidade, garantindo consistência e estabilidade no processo de processamento.
2.Inovações em design de transmissão: A engrenagem helicoidal otimizada feita de materiais de engrenagem de alta resistência e resistentes ao desgaste garante maior precisão de engrenamento enquanto o erro de posicionamento é controlado dentro de ± 0,003 mm. Combinado com um sensor Hall que transmite com precisão os sinais de velocidade de rotação, a vida útil é estendida para 8.000 horas, a eficiência de transmissão aumentou em 15%, garantindo uma transmissão de potência precisa durante o corte em alta velocidade.
3.Atualização do sistema de controle e acionamento: Os sistemas CNC Siemens 808D/828D ou Fanuc OI-TF são instalados como padrão, com a opção de GSK980TC3. A interface de controle é mais intuitiva, a velocidade de cálculo é aumentada em 40%, o que garante rapidez no processamento e execução de programas de trabalho complexos. A unidade de acionamento é projetada com uma conexão direta entre o servo motor e o parafuso esférico, a velocidade de resposta é aumentada em 20% e a precisão de posicionamento atinge 0,001 mm, atendendo aos requisitos de processamento de alta precisão.
1.Atualização automática do sistema de lubrificação: O uso de lubrificação medida inteligente, que permite ajustar automaticamente o fornecimento de lubrificante dependendo das condições de operação. Isto reduz a lubrificação e garante que os principais componentes sejam sempre lubrificados de forma eficaz. Além disso, foram adicionadas funções de monitoramento e alarme do nível de óleo, evitando danos ao equipamento devido à falta de óleo e ampliando os intervalos de manutenção.
2.Melhoria do porta-ferramentas e ferramentas: A capacidade da coluna de ferramentas é aumentada para 8 posições (com escolha de 6/8 posições), a precisão da instalação da ferramenta é aumentada, o tempo de troca de ferramenta é reduzido para 0,8 segundos por posição. A máquina suporta ferramentas de φ25×25mm, adaptando-se a diversos cenários de processamento, atendendo aos requisitos de processamento sequencial de múltiplas operações, o que reduz bastante o número de cunhas e o tempo auxiliar.
3.Atualização do sistema de refrigeração: Um moderno sistema de refrigeração com bomba de 150W/250W garante o resfriamento de toda a área de trabalho, a eficiência de dissipação de calor é aumentada em 30%. Isso controla efetivamente a temperatura de peças e ferramentas, evitando distorções térmicas que afetam a precisão da usinagem, especialmente em cenários de usinagem contínua e longa.
1.Reforço da estrutura do casco: O corpo é feito por fundição maciça, após o envelhecimento as tensões internas são eliminadas, a rigidez do corpo é aumentada em 20%, a capacidade de amortecimento de vibrações é melhorada, o que garante a estabilidade do corte em alta velocidade. As dimensões da caixa são otimizadas para 2600x1600x1800 mm, a área ocupada é mais racional, adaptando-se a diferentes layouts de oficina.
2.Reforço das medidas de proteção: A proteção totalmente fechada evita a dispersão de cavacos e derramamento de óleo, garantindo a segurança do operador. O sistema de controle eletrônico possui classificação de proteção IP54, propriedades aprimoradas de proteção contra poeira e umidade, adaptando-se às duras condições de trabalho na oficina, redução de 18%.
3.Reforçar a eficiência energética e o respeito pelo ambiente: A potência do motor principal é otimizada para 7,5 kW (11 kW selecionáveis), a adoção da tecnologia de controle de frequência reduz o consumo de energia em marcha lenta em 25%. O nível de ruído é controlado abaixo de 75dB, atendendo aos padrões ambientais CE da UE, criando um ambiente de trabalho ecologicamente correto.

Dalian R&C Machinery Co., Ltd. é uma empresa do grupo com seis bases de produção principais, especializada na produção, pesquisa e vendas de máquinas CNC de corte de metal de alta qualidade, com mais de 30 anos de experiência. A empresa é certificada pelo sistema de gestão de qualidade ISO9001 e possui 289 patentes nacionais. Todas as máquinas são fabricadas em estrita conformidade com os padrões CE, cobrindo uma ampla gama de equipamentos CNC avançados, incluindo centros de usinagem, tornos CNC, centros de usinagem de pórtico, centros de usinagem horizontais, fresadoras horizontais, tornos de rosca de tubos, tornos verticais e tornos automáticos suíços.
Ao longo dos anos, as máquinas da RDC expandiram constantemente sua linha de produtos e produzem estritamente vários modelos de máquinas CNC avançadas de acordo com o padrão CE. A gama de produtos inclui: tornos CNC, centros de usinagem CNC, centros de usinagem de pórtico CNC, centros de usinagem horizontais, centros de usinagem de cinco eixos, máquinas combinadas de torneamento-fresamento, tornos verticais, tornos automáticos de precisão (alimentação de barra), tornos para rosqueamento de tubos e outros tornos especializados. A empresa é certificada pelo sistema de gestão de qualidade ISO 9001 e possui mais de 10 patentes nacionais.
Os produtos da RDC Machinery são exportados para mais de 180 países e regiões ao redor do mundo
e estabeleceu cooperação com mais de 2.500
clientes. A DRC Machinery fornece aos clientes soluções completas