O princípio da troca de ferramentas em centros de usinagem: coordenação precisa escondida no “cérebro” da máquina 

Na “mesa metalúrgica” de um centro de usinagem, o magazine de ferramentas é o mais discreto, mas o mais importante “chefe dos bastidores”. Ele controla o armazenamento e recuperação de dezenas de ferramentas e determina a velocidade com que elas são trocadas, afetando diretamente a eficiência da usinagem e até mesmo a precisão das peças. Hoje vamos explicar claramente os princípios básicos da troca de um magazine de ferramentas e falar sobre as vantagens tecnológicas da nossa empresa - fabricante e exportadora de máquinas-ferramenta com 15 anos de experiência.

Este não é apenas um “armário de ferramentas”, é também um “planejador inteligente”.

Os centros de usinagem podem realizar múltiplas operações em uma única configuração graças a um magazine de ferramentas, um dispositivo semelhante a um “depósito de munição”. O magazine de ferramentas armazena uma variedade de ferramentas de corte, como fresas e brocas, e sua principal função é alimentar com rapidez e precisão a ferramenta desejada no fuso, de acordo com as instruções especificadas do software.

Quão importante é a eficiência na troca de ferramentas? Por exemplo, na fabricação de peças automotivas, uma troca de ferramenta em 5 segundos pode aumentar a produtividade diária em 20%; Para peças de precisão, erros de troca de ferramenta superiores a 5 micrômetros (equivalente a 1/20 do diâmetro de um fio de cabelo humano) podem resultar na falha de um lote inteiro de peças. Portanto, a essência de uma ferramentaria é ser um sistema automatizado que combina precisão e velocidade.

Troca de ferramenta: quatro etapas para completar a troca de ferramenta.

Tomando como exemplo o magazine de ferramentas de disco mais comum, o processo de troca de ferramentas é como uma dança precisa que consiste em quatro passos:

1. Envio de um comando: o sistema CNC emite o comando “Trocar ferramenta!”

Quando um programa de usinagem requer uma troca de ferramenta, o sistema CNC envia um comando para a ferramentaria: “Por favor, envie a ferramenta T12!” O PLC do magazine de ferramentas verifica imediatamente a “Tabela de posições da ferramenta” para encontrar a ferramenta necessária.

2. Busca de ferramenta: O cabeçote da ferramenta “retorna” em alta velocidade.

O magazine de ferramentas começa a procurar uma ferramenta: nos magazines de ferramentas rotativos, um servo motor gira o cabeçote da ferramenta e um encoder de alta precisão gira a ferramenta desejada para a “posição de troca de ferramenta” (em frente); Nos magazines de ferramentas de corrente, a corrente move o porta-ferramentas, parando-o com precisão na posição. A velocidade e a estabilidade são críticas - o erro de posicionamento deve ser inferior a 3 micrômetros, caso contrário, o punho da ferramenta irá desviar.

3. Pega da ferramenta: Os braços robóticos realizam um “aperto de mão” para concluir a troca da ferramenta.

Dois braços robóticos se movem de forma síncrona: um braço robótico libera a ferramenta antiga do fuso e a devolve ao magazine de ferramentas; outro braço robótico agarra a nova ferramenta e a puxa para dentro do fuso para travá-la no lugar. O sistema verifica três aspectos: tempo (realiza dentro de 2 a 4 segundos), estabilidade da força de fixação (a ferramenta não quebra ou cai) e precisão de posicionamento (o porta-ferramenta e o fuso estão perfeitamente alinhados com um erro inferior a 0,01 mm).

4. Confirmação: verificação do sistema

Após uma troca de ferramenta, a oficina de ferramentas verifica se o sensor de contato está em contato com a ranhura do porta-ferramenta ou usa uma medição a laser para medir o comprimento e o diâmetro da ferramenta para garantir que a ferramenta esteja presente e seja do tipo correto. Se ocorrer algum problema, o sistema soará um alarme e parará de funcionar para evitar a ocorrência de erros.

Nossa tecnologia de troca de ferramentas é estável, inteligente e conveniente.

Com 15 anos de experiência em exportação de máquinas-ferramenta, entendemos que os clientes precisam de mais do que apenas um "trocador automático de ferramentas", eles precisam de um "trocador automático de ferramentas consistentemente confiável". Nossos trocadores automáticos de ferramentas oferecem, portanto, três vantagens principais:

Transmissão confiável: fusos de esferas e servos eliminam folgas, garantindo precisão de posicionamento de ±2 mícrons, baixos níveis de vibração e longa vida útil;

Troca Inteligente de Ferramentas: A inteligência artificial (IA) aprende e otimiza os caminhos da ferramenta, ajustando a velocidade com base no peso da ferramenta para uma operação mais suave;

Proteção: escovas contra poeira e anéis de vedação evitam que lascas de metal voem, sensores duplos evitam colisões e uma trava de emergência evita colisões - adequado para ambientes empoeirados e com alta umidade em todo o mundo.

O trocador de ferramentas incorpora a dedicação do fabricante ao trabalho artesanal.

Da troca manual de ferramentas até a automação próxima do nível 2, a evolução das oficinas de ferramentas é um microcosmo de maior eficiência de produção. A troca precisa de uma única ferramenta é baseada na integração profunda da precisão mecânica, lógica de controle e necessidades do usuário.

Como parte da estratégia de "globalização" da indústria chinesa de máquinas-ferramenta, acreditamos firmemente que equipamentos superiores falam por si: quando os clientes economizam até mesmo um segundo de tempo de ciclo com nossas oficinas de ferramentas e as fábricas internacionais reduzem significativamente o tempo de inatividade graças à nossa estabilidade, todos os investimentos em tecnologia valem a pena.