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Máquina de rosqueamento de tubos Qk1319, torno de rosca de tubo CNC de grande diâmetro de fábrica na China
Máquina de rosqueamento de tubos Qk1319, torno de rosca de tubo CNC de grande diâmetro de fábrica na China
Descrição
marcador
torno de mandril duplo_máquinas de rosqueamento de tubos de grande diâmetro
Os tornos CNC para roscas de tubos são especialmente projetados para atender às necessidades dos departamentos de campos petrolíferos, geológicos, de mineração, de irrigação e drenagem químicos e agrícolas da China. O uso de torno de rosca de tubo CNC é mais econômico e conveniente do que tornos comuns para completar com eficiência o corte de vários tubos retos e roscas de tubos cônicos, como juntas de tubos, nós, invólucros, tubos de tubos, tubos de minas, tubos de bombas de água, etc. As características dos departamentos de petróleo geológico, mineração, irrigação química e agrícola e drenagem, torno de rosca de tubo CNC também pode processar uma variedade de polegadas, métricas, rosca de toque, girando uma variedade de eixos, peças de disco, desempenham o papel de torno comum, rosca de tubo CNC O torno é a máquina-ferramenta ideal para os setores de petróleo, geologia, químico e agrícola. Esta máquina de torno de série é amplamente utilizada em indústrias como exploração de petróleo, mineração de carvão e minerais, tubulação química e prospecção geológica, é um equipamento de alta eficiência no processamento e reparo de tubos de perfuração, haste de perfuração, acoplamento de rosca e assim por diante.
(Imagem mais detalhada do CNCLathe)
Principais características do TORNO DE ROSQUEAMENTO DE TUBO CNC:
1. O grande furo do fuso e o mandril duplo permitem fixar e processar tubos de grande diâmetro;
2. A cama da máquina integral adota ferro de alta resistência para liberar alta rigidez e precisão;
3. As guias extintas por frequência ultrassônica são duras o suficiente para uma boa resistência ao desgaste;
4. Superfície de contato do transporte e da guia colada com Turcite B para manter a precisão a longo prazo.
Acessórios padrão:Fanuc CNCsystem, torre NC 4 posições, sistema de refrigeração, sistema de lubrificação, sistema de iluminação, volante móvel, semi-escudo, contraponto manual, mandril, suporte traseiro, almofada de ferro etc.
Acessórios opcionais:Sistema CNC (Simens, Fagor, GSK, KND), Torre (Servo, hidráulica, potência), Transportador de cavacos, Ar condicionado, Proteção total, Cabeçote móvel hidráulico, Mandril, Descanso central, Descanso do seguidor, Luz de sinalização, Acessório de retificação etc.
Personalizando o suporte:Cor da pintura, altura do cabeçote, comprimento da cama do torno etc.
| especificações de torno de mandril duplo | QK1319 |
| Largura da guia | 490 milímetros |
| Max.swing sobre a cama | 630mm |
| Balanço máximo sobre o carro | 350mm |
| Furo através do fuso | 200 mm |
| Diâmetro máximo do tubo de processamento | 196 milímetros |
| Comprimento máximo da peça | 1500/3000mm |
| O comprimento real de usinagem | 1350/2850 mm |
| Precisão de posicionamento repetida | ±0,002 |
| Potência do motor principal | 7,5/11 kW |
| Mandril | 500 3 mandíbulas |
Torno para rosqueamento de tubos Vantagens do produto:
1. As máquinas da RDC usam fundição em forno elétrico, tecnologia de fundição de moldagem em areia de resina, evitam buracos de areia, defeitos internos de fundição de estoma de forma eficaz, todos os acessórios são analisados por analisador de espectro importado, garantindo a qualidade da fundição. A peça fundida passou por um segundo tratamento de envelhecimento térmico com boa estabilidade.
podemos garantir absolutamente a qualidade da fundição após a análise do espectrômetro de precisão do equipamento importado dos Estados Unidos.
2.A cama do tipo piso é toda a estrutura. A rigidez e a largura da guia na base do torno são boas o suficiente. A maneira de guia é através de têmpera de alta frequência, a correia macia composta SD da junta de guia deslizante. para tornar o fator de atrito mais resistente ao desgaste e menor. O parafuso de avanço é toda a estrutura (não a extremidade). A sela é mais larga e mais grossa do que antes, a máquina está funcionando de forma mais estável. E a capacidade de corte é melhor.
Com o tratamento de têmpera de super áudio, a dureza do trilho guia do corpo pode atingir acima de HRC55 graus, pode manter a dureza alta e precisa e prolongar a resistência ao desgaste e a vida útil.
3.As 3 caixas de torno foram processadas pelo centro de mandrilamento e fresadora CNC de Taiwan. As demais ferramentas são processadas por torno CNC e centro de máquina para garantir a precisão da caixa e das ferramentas.
A base do torno que produzimos é toda pesquisa e desenvolvimento de nossos próprios engenheiros. Tudo isso pode aumentar muito a rigidez e é útil para ampliar e engrossar a placa de arrasto,
4. O trilho guia de placa grande (X) também passa pelo tratamento de têmpera de super áudio, aumentando a dureza e garantindo a vida útil do equipamento de forma mais eficiente.
O equipamento será primeiramente testado pelo interferômetro laser importado da Grã-Bretanha para testar a precisão de posicionamento repetida das direções X, Z, a fim de garantir a precisão. Então toda a máquina será testada de acordo com o padrão nacional da máquina inteira.
Nossa empresa obteve a certificação do sistema de qualidade ISO9001-2008 e a certificação CE da União Europeia.
Estrutura completa:A cama tipo piso é toda a estrutura. A rigidez e a largura da guia na base do torno são boas o suficiente.
Teste de precisão:A primeira etapa do teste de precisão do equipamento é testar a precisão de repetição dos eixos X e Y com o interômetro a laser Renishaw importado da Grã-Bretanha.
Fundição em forno elétrico:Usamos fundição em forno elétrico, tecnologia de fundição de moldagem em areia de resina, evitamos buracos de areia e defeitos internos de fundição de estoma de forma eficaz.
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FUNÇÕES PADRÃO DO SISTEMA: Função CNC Resolução mínima: 1 mícron Velocidade máxima de movimento: 12/12/10 m/min. Interpolação linear, circular e helicoidal Controle automático de aceleração e desaceleração Retorno ao ponto de referência Configuração do sistema de coordenadas Função MDI Funções M, C, T Fresamento de ciclo fixo Programação CNC Unidade de programação mínima: 0,001 mm, 0,001 grau Tamanho máximo do programa: 99999.999 Programação métrica/imperial Programação de comando absoluto/relativo Programação de macro Chamada de sub-rotina Seleção de avião Configuração do sistema de coordenadas da peça de trabalho Configuração do sistema de coordenadas local Rotação de coordenadas, escala, espelhamento Edição Edição em segundo plano Localizar e substituir caracteres Excluir e copiar arquivos Exibir função de menu chinês Exibição gráfica Exibição de status Exibição de localização atual Exibição de programa Exibição de erro de programa Exibição de erro de operação Exibição de alarme Exibição de configuração de eixo Velocidade do fuso Função de autodiagnóstico Função de interpolação Interpolação linear, até quatro eixos Interpolação circular Interpolação helicoidal Compensação de ferramenta Compensação de comprimento de ferramenta Compensação de raio de ferramenta Operação Visor LCD colorido de 8,4 polegadas Dispositivo portátil Método de operação Automático Segmento MDI único Jogging Step Alimentação incremental Alimentação manual por etapas Retorno manual/automático do ponto de referência Alimentação Execução de teste Função do eixo de alimentação Correção de alimentação 0% a 150% Ajuste rápido da mudança de marcha 0%, 25%, 50%, 100% Função do fuso Velocidade do fuso: pode ser controlada pelo PLC Ajuste do fuso 50%-120% Outras funçõesCondições de instalação Interface de comunicação RS232-C Função de proteção do programa
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1.Temperatura Para manter a precisão de usinagem da máquina dentro da faixa padrão, é necessário garantir que a temperatura constante esteja entre 17-25°C e que a diferença de temperatura do solo até o ponto mais alto da máquina seja mantida dentro de ±2°C! Umidade Contínua: 75% ou menos (sem condensação) Curto tempo: 95% ou menos (sem condensação) Altitude abaixo de 1000m Condições de instalação Para garantir alta precisão e desempenho do equipamento, a fundação deve ser feita estritamente de acordo com o mapa de fundação fornecido pelo vendedor (consulte o mapa de fundação para requisitos específicos de produção) O local de instalação do equipamento deve estar longe da luz solar direta, fontes de vibração (equipamentos de estampagem, automóveis e ferrovias, etc.) e fontes de calor (fornos, aquecedores, radiação, etc.), longe de geradores de alta frequência, máquinas de solda, etc., para evitar falhas na produção da máquina ou perda de precisão da máquina. Requisitos da fonte de ar Pressão de fornecimento de ar ≥ 0,6 MPa e a precisão da filtragem é de 100 mícrons. Embora a máquina esteja equipada com um filtro de ar, a fonte de ar comprimido deve estar tão livre de umidade quanto possível. Para garantir o funcionamento normal do equipamento, se o ar comprimido da fonte de ar não atender aos requisitos da fonte de ar, é recomendado adicionar outro conjunto de dispositivos de purificação da fonte de ar (secagem, remoção de óleo, filtração) antes de retirar a máquina. O conteúdo de água na fonte de ar causará danos aos componentes de precisão, como fusos e balanças de grade (danos aos componentes causados por este motivo não são cobertos pela garantia), que devem ser rigorosamente controlados! Fonte de alimentação trifásica 380V±10%; 50H Z Se a tensão na área de uso for instável, a máquina deve estar equipada com uma fonte de alimentação estável para garantir o funcionamento normal da máquina. Requisitos de energia Potência da fonte de alimentação 55 kVA Diâmetro recomendado do fio de alimentação: 25 mm2. Capacidade de comutação: 160A Aterramento É necessário um bom aterramento, recomenda-se que cada máquina seja aterrada separadamente, o fio de aterramento é de cobre, o diâmetro do fio não deve ser inferior a 10 mm quadrados e a resistência de aterramento é inferior a 4 ohms
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